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锌渣的产生;锌渣即所谓的硬锌(FeZm),它是锌液熨帖反应的产物。这种铁是指高频焊H型钢表面上的残留的铁盐、高频焊H型钢铁基体和锌锅的铁基体。锌渣的密度大于锌液。因此,它绝大部分沉降..
由于镍的熔点大大高于锌的熔点,镍的添加一般以锌镍合金的形式,常用的锌镍合金的镍含量为0.5%和2%,国内出于成本考虑使用较多的为镍含量2%,高频焊H型钢檩条所用锌液中的最佳镍含量0.008%~0...
锌液中加入适量的铝可使镀层表面较纯锌层更光亮。由于锌液中的Al被选择性氧化而使表面形成一层连续的Al2O3膜,锌液表面不易氧化而较纯锌液更光滑,从而获得更为光亮的镀层。..
表面质量镀锌高频焊H型钢的内外表面应有完整层,不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。镀锌层重量镀锌层重量平均值应不小于500g/m2,其中任何一个试样不..
安全职责;①与锌锅工密切配合,以保证工作协调有序地进行。②设备出现故障需要处理时,要及时向带班班长报告,征得同意后,方可处理,同时要有人进行跟踪监护,处理时要停车进行。 ..
为了既获得厚度适当的铁锌合金层,又具有光亮的纯锌层表面,要设法阻止铁、锌原子的相互继续扩散,这就是要在规定的工艺时间内立即对镀锌高频焊H型钢进行水冷却的原因水冷却的另一个好处..
当需要调整镀H型钢机时,最重要的是要注意调整进料链钩与镀锌转盘槽口的交接以及镀锌转盘槽口与出料拨叉出料链钩的正确位置,只有这样才能如接力赛跑一样丝丝人扣地将高频焊H型钢从前面..
向锌锅中添加锌锭的安全操作;向镀锌锅中直接添加锌锭的时候,应当首先将要添加的锌锭在锌锅边进行预热,以除去锌锭表面上的水分,这样可以避免发生爆锌液的危险。..
烘干后的钢高频焊H型钢经过镀锌机自动运转,进入锌液,钢高频焊H型钢在锌液中排放高频焊H型钢内的气体,经过一定的浸锌时间,形成牢固的锌铁合金层,再经过提升、引出就完成了钢高频焊H型钢镀..
漂洗方法及要领: ① 清水槽中可以短时间储存酸洗后需涂溶剂的钢 高频焊 H 型钢 , 但储存时间不能超过 2h 。 ② 清水洗后的钢 高频焊 H 型钢 尽可能不裸露在空气中 , 防止氧化 , 但在进入溶剂..
酸洗时间可根据钢高频焊H型钢的锈蚀程度、酸液浓度、温度等情况决定;般酸洗时间应在20~30min内,但钢高频焊H型钢最长在酸洗液中浸泡时间不得超过1.5h(使用废酸液预酸洗除外)..
钝化方式采用热镀锌高频焊H型钢在跑道上面直接喷淋钝化液,在距离喷淋位置1m的地方经汽刀抹拭吹净附液,注意一定要吹净。采用压缩冷气抹拭,吹掉钢高频焊H型钢表面的附液并使涂层均通过调..
高频焊H型钢檩条的进料架台的形状为了避免高频焊H型钢檩条表面上的助镀溶剂在进料架上摩擦掉,影响镀锌层的质量,需要将进料架上与高频焊H型钢檩条表面接触的工作面制造成线接触。..
在高频焊接H型钢檩条热镀锌过程中,助镀剂经过一段使用后,二价铁盐会逐渐累积超标,当超过规定值后,应采取除铁措施,进行净化再生,..
高频焊H型钢檩条酸洗后清洗不彻底,将铁离子带入溶剂中。浸助镀剂时间过长,产品可能发生轻微的铁基体溶解。二价铁盐的危害当产品表面的助镀剂膜层含有较多铁盐进人锌锅,会产生以下危害..
浸助镀剂后应进行烘干处理,高频焊H型钢檩条热镀锌技术才能取得满意结果,可以加入微量的表面活性剂以增加其润湿性...
溶剂中的氯化锌,会在高频焊H型钢檩条表面形成结晶薄膜,其呈弱碱性。..
据测定数据显示,当采用盐酸溶液酸洗时,铁盐的含量为2.3g/m3,若采用硫酸溶液酸洗高频焊H型钢檩条时,铁盐的含量为7g/m3,如果高频焊H型钢檩条在酸洗后进行水清洗,则高频焊H型钢檩条表面上的铁盐..
盐酸溶液中氯化亚铁(FeCl2)已经阻碍了酸洗速度。而当达到一定值时,氯化亚铁(FeCl2)会开始结晶而黏覆于高频焊H型钢檩条表面上。此时如果漂洗不干净,将影响镀锌的黏覆性能。..
与硫酸酸洗相比,盐酸酸洗优点是:在常温下对氧化铁皮和铁锈具有较强溶解能力,酸洗速度快,对钢铁基体的溶解量较小,钢铁表面上的酸洗反应物容易清洗干净,从而保证了酸洗质量。产品产生的氢..